脈沖除塵器是在布袋除塵器基礎上改進的新型高效除塵器設備，綜合了分室反吹各種脈沖噴吹除塵器的優(yōu)點，克服了分室清灰輕度不夠，進出風分布不均勻等缺點，被化工、木工、鍋爐、礦山、糧食、工業(yè)、家具廠、化肥廠等廣泛使用。
 

脈沖除塵器的工作原理

含塵氣體通過進風口進入除塵器，首先碰到中間的斜板和擋板，氣流便轉向流入灰斗，同時風速變慢，由于慣性作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接流入灰斗，起到預收塵的作用，含有微粒的氣體在由下而上通過內部裝有除塵骨架的濾袋或濾筒將微粒捕集在濾袋或濾筒的表面，凈化后的氣體進入濾袋室上部的清潔室，匯集到出風口排出。

隨著脈沖除塵器的持續(xù)運行，濾袋表面的粉塵越來越多，增加濾袋阻力，降低除塵效率，就需要進行清灰處理，清灰時由脈沖控制儀順序觸發(fā)各控制閥開啟，氣包內的壓縮空氣由噴吹管噴射到相應的濾袋中，濾袋孫堅膨脹，將表面的粉塵脫落，再恢復到出事狀態(tài)。清下的粉塵落入灰斗，經排灰系統(tǒng)排出，達到持續(xù)運行的效果。

脈沖除塵器的結構組成

脈沖除塵器的結構組成一般有上、中、下三個箱體、排灰系統(tǒng)、噴吹系統(tǒng)組成。其中上箱體由可掀起的蓋板和出風口組成；中箱體由多孔板、濾袋裝置和文氏管組成；下箱體由進風口、灰斗和檢查門組成；排灰系統(tǒng)由減速裝置和輸灰、排灰裝置組成；噴吹系統(tǒng)由控制儀、控制閥、脈沖閥、噴吹管、氣包和防護裝置組成。

脈沖除塵器的工作特點

1、采用分室停風脈沖噴吹清灰技術，客服了常規(guī)除塵器和分室反吹除塵器的缺點，具備清灰能力強、除塵效率高、排放濃度低、能耗鋼耗少、占地面積小、漏風率低、運行穩(wěn)定可靠、經濟效益好等優(yōu)點。

2、由于采用分室停風脈沖噴吹清灰，噴吹一次就能夠達到徹底清灰的效果，所以清灰周期延長，降低了清灰的能耗，壓力耗量也大為降低，同時濾袋與脈沖閥的使用程度也相應降低，能夠延長相關除塵器配件的使用壽命。

3、脈沖除塵器在檢修換袋時可在不停系統(tǒng)風機、系統(tǒng)正常運行下分室進行，濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠，除塵器籠骨采用的多角形除塵骨架，減少了濾袋與骨架之間的磨損，延長濾袋的使用壽命的同時還便于卸裝。

4、采用上部抽袋的換袋方式，換袋時只需要抽出骨架后將臟袋投入底部灰斗，由入孔處去除，改善了換袋操作的條件。

5、箱體密封性能好，檢查門使用優(yōu)質的密封材料，在生產制作過程中以煤油檢漏，漏風率極低。

6、進出風口的風道設計布置緊湊，氣流阻力相對較小。

脈沖除塵器的應用范圍

因為脈沖除塵器清灰能力強、除塵效率高、占地面積小等許多的特點，被廣大客戶所鐘意，該除塵器特別適合以下場所：電石爐、鋁合金廠等各種電爐除塵器；鋼鐵廠煙氣凈化；燃煤鍋爐及電廠小型鍋爐除塵；垃圾焚燒爐除塵；冶煉廠的高溫煙氣除塵，鋁廠煙氣凈化，水泥廠旋窯除塵；焊煙凈化燈，其應用領域多以高溫、較大煙氣量為特色。

脈沖除塵器的清灰方法

除塵設備長期運行中，濾袋的粉塵層不斷集厚，除塵設備的阻力也不斷上升，到特定值時清灰裝置就開始進行清灰。脈沖除塵器運用的是分室清灰技術，首先一個分室提升閥關閉，將過濾氣流截斷，然后電磁脈沖閥開啟，壓縮空氣在極端的時間在上箱體急速膨脹，涌入濾袋，使濾袋膨脹變形產生振動，并在逆向氣流沖刷的作用下，將附著在濾袋表面的粉塵剝離落入灰斗中，清灰完畢后，電磁脈沖閥關閉，提升閥開啟，該室又恢復過濾狀態(tài)。脈沖除塵清灰工作在各室依次進行，從第一室清灰開始到下一次清灰開始為一個清灰周期，經過過濾和清灰工作被截留下來的粉塵落入灰斗，再由灰斗口的卸灰裝置集中排出。

脈沖除塵器的維護方法

設備在使用過程中難免有一定的磨損對機器造成傷害，為了設備安全穩(wěn)定的運行，我們需要對脈沖除塵器進行周期性的維護檢查。

1、設備運行中需要設置專人管理，并做好運行記錄；

2、管理人員應熟悉除塵器原理、性能、使用條件等，并掌握運行參數(shù)的調整和設備維修方法；

3、設備需要潤滑的部件定期補充潤滑油；

4、經常檢查除塵器脈沖清灰系統(tǒng)是否正常噴吹，如果發(fā)現(xiàn)異常狀態(tài)應著重檢查脈沖閥膜片、電磁閥是否失靈或損壞，并及時維修和更換；

5、定期檢查氣缸及個法蘭面情況，如發(fā)現(xiàn)漏氣，應及時更換密封圈；

6、定期測定工藝參數(shù)，如氣量、濃度、溫度等，發(fā)現(xiàn)異常應及時查找原因并處理；

7、濾袋為易損件，使用者應定期檢查濾袋的工作情況并根據濾袋的損壞程度考慮及時更換；

8、定期檢查壓縮空氣系統(tǒng)中水分離器積水情況，定期排放積水，隨時關注檢修門上的密封條，如有老化必須及時更換；

9、停機時，在工藝系統(tǒng)停止后，應保持除塵器和排風機繼續(xù)工作一段時間，以除去設備中的潮氣和粉塵，同時在除塵器停止工作之前，必須反復進行清灰、卸灰操作。

脈沖除塵器常見故障和排出方法

脈沖除塵器在使用過程中難免會出現(xiàn)一些故障，常見的包括：運行阻力小、運行阻力大、脈沖閥不工作、濾袋結塊結板現(xiàn)象等，需要作業(yè)人員及時檢查和排出。

1、運行阻力小

除塵設備的運行阻力小造成的原因可能是煙氣短路或者濾袋損壞，在設備運行中發(fā)現(xiàn)阻力過小，就需要檢查管道是否有損壞，如果有就需要對損壞處進行補焊，同時還需要對濾袋進行檢查，如有損壞及時更換。

2、運行阻力大

脈沖除塵器在運行過程中阻力過大，極有可能是一下原因造成的：1）濾袋結板；2）脈沖閥不工作或損壞；3）壓縮空氣壓力過低；4）脈沖閥工作時提升閥關閉不嚴；5）一個或多個提升閥處于關閉狀態(tài)。因此阻力過大的排出方法就需要檢查以上幾點，1）清洗濾袋，加強通風；2）維護和更換脈沖閥；3）檢查氣路和空氣壓縮機；4）檢查清灰控制系統(tǒng)。

3、脈沖閥不工作

脈沖閥是脈沖除塵系統(tǒng)重要的部件之一，造成脈沖閥不工作的原因一般如下：1）電源斷電或清灰控制儀失靈；2）脈沖閥內有雜物一直漏氣；3）脈沖閥線圈燒壞；4）壓縮空氣壓力過低。其排出方法就要通過以上幾點檢查：1）恢復供電或清修清灰控制系統(tǒng)；2）仔細清理脈沖閥；3）更換脈沖閥線圈；4）檢查氣路系統(tǒng)和壓縮機。

4、濾袋結塊結板現(xiàn)象

除塵器濾袋在使用過程中結板導致設備阻力增大影響除塵效率，多半是因為粉塵粘度較高造成的，出現(xiàn)只有需要將濾袋拆下來進行清洗，沖洗完成后晾干才能繼續(xù)使用。

脈沖除塵器的選型原則

1、選擇脈沖除塵器的主要技術參數(shù)為風量、氣體溫度、含塵濃度和濕度。根據工藝設計的風量、氣體溫度、含塵濃度的最高數(shù)值，并考慮到一定的富余量差技術性能表，其相應的技術參數(shù)即為所需要的收塵器型號。

2、參數(shù)技術性能表的耗氣量為工廠集中供氣時的情況，如單獨使用空壓機時，表中的耗氣量要放大1.3-1.5倍。

3、壓縮空氣耗氣量欄中，所提出的耗氣量為該設備的最大耗氣量。

脈沖除塵器是現(xiàn)代使用較為廣泛的一種環(huán)保凈化設備，重慶科杰環(huán)保設備生產廠家為木工、礦山、化工、鍋爐等各個行業(yè)提供單機、布袋、倉頂、濾筒等除塵器設備，已遠銷重慶、四川、貴州、成都、江津等各個區(qū)域，歡迎來電咨詢了解。